Açıklama
|
|
|||||
Balast tanklarında ve korozyona karşı korunma gerektiren yüzeylerde kullanılan tek komponentli pas ve korozyon ürünüdür. |
||||||
Görüntüsü |
Açık yeşil, aluminium, transparent |
|||||
Genel Kullanım
|
Tek ambalaj, çok amaçlı kullanımı olan ürün, gemilerin balast tanklarında, boş hacimli tanklarında, offshore veya tuzlu suya maruz kalan çelik yapılarda kullanılabilir. Makina parçalarının veya ekipmanların deniz aşırı taşınması veya dış ortamlarda stoklanması durumunda, pas ve korozyona karşı korunmasında kullanılır. |
|||||
Özellikleri
|
|
|||||
Onaylar |
Germanischer Lloyd 2,5 yıllık kontrol aralıkları. |
|||||
Depolanması |
Raf ömrü sınırsızdır. Original ambalaj içersinde yapısı değişmez. Sıcaklık: +30°C altında depolandığında. |
|||||
Ambalaj Şekli |
200 lt fıçılarda, 20 lt kovalarda – geri dönüşsüzdür. |
|||||
Teknik Bilgisi |
Uygulama Şekli |
Kat Sayısı |
Kalınlık Islak Kuru |
% Vol. Katı Madde |
Teorik m2/l |
Nozzle mm bar |
Fırça Rulo Airless |
1-2 1-2 1 |
60 37,2 60 37,2 400 250 |
62 62 62 |
17,1 17,1 2,5 |
- - - - 0,3 180 |
|
Uygulama kalınlığı koruma süresi ve performansı ile doğru orantılıdır. Kalınlık uygulama yapılacak ortam şartlarına göre seçilir. Germanischer Lloyd tarafından gemi balast tanklarında kuru kaplama kalınlığı 250 µm önerilir. |
||||||
Uygula Öncesi Ön Hazırlık Safhası |
En iyi performansın alınmasında, en düşük yüzey hazırlık kriteri olan ST2, yüksek basınçlı su kullanılarak (350 bar) veya manuel olarak çekiç ve benzeri aletler ile sağlanabilir. Balast tanklarının tamirinde ki, yüzey hazırlanmasında ilk ve son yıkamalarda düşük basınçlı su kullanılarak ortamdaki çamur, pas kalıntıları ve debriz uzaklaştırılabilir. Uygulama yapılan yüzey kuru olmalıdır. Ancak, ‘dew point’ regulasyonlarının takip edilmesi gerekmez. |
|||||
Uygulama Detayları |
Hazırlanmış yüzey üzerine uygulama airless sprey, fırça, veya rulo kullanılarak yapılır. Uygulama -10°C ile +40°C arasında yapılabilir. Uygulama yapılacak ortamın maske takılması gerekir. Airless-spray uygulamalarında ki tek kat kuru film olarak önerilen 250 µm üzerinde olur, bu kalınlık ıslak durumunda 400 µm kalınlığa eşittir. |
|||||
250 µm Uygulama Curing Zamanları |
Sıcaklık Deniz suyuna maruz kalmadan önceki curing zamanları 5°C 96 saat 10°C 48 saat 15°C 40 saat 20°C 30 saat 30°C 24 saat 40°C 20 saat
|
|||||
Emniyet Bilgisi |
Alevlenme Noktası ( acc. DIN 53213) > 40 °C
Ugulama yapılan ortamın uygun ve yeterli havalandırılması çok önemlidir. PERMA FILM’ in performansı ve kurumanın tam sağlanması için ortamdaki bütün solvent buharının uzaklaştırılması curing zananı süresince gereklidir. |
|||||